Home / Порошковая краска

Порошковая краска

Что такое порошковая краска

Порошковая краска – это метод нанесения защитно-декоративных покрытий на металлические поверхности. В отличие от жидких лакокрасочных материалов (ЛКМ), порошковые применяются в сухом состоянии – в виде порошка. По этой причине материалы также называют порошковыми лакокрасочными материалами (ПЛКМ).

Технология не применима для бытового ремонта жилых помещений, так как для нанесения покрытий требуется специальное оборудование. Однако в промышленном производстве она стала прогрессивным и эффективным решением для создания высококачественных покрытий.

Особенности технологии

Порошковые краски состоят из мелкодисперсных частиц, содержащих пигменты и полимерные связующие. При нанесении порошок электростатически заряжается и распыляется на электропроводящие подложки. Затем окрашенное изделие подвергается термообработке в печи полимеризации, где частицы порошка плавятся и образуют сплошную полимерную пленку.

В технологии порошкового окрашивания используются термореактивные и термопластичные полимеры.

Термореактивные порошковые краски подвергаются химической “сшивке” - отверждению в процессе термообработки, в результате формируется стабильное, термостойкое покрытие.
Термопластичные порошковые краски при нагреве плавятся и растекаются, но не претерпевают химических изменений. Результатом становится покрытие, устойчивое к царапинам, истиранию и выцветанию.

Преимущества технологии

Порошковое окрашивание широко применяется в отраслях, где критически важны эксплуатационные характеристики покрытий и экологические аспекты производства.

Отсутствие растворителей в составе означает, что при их применении не выделяются летучие органические соединения (ЛОС), что делает порошковое окрашивание экологически безопасной технологией.
Избыточный порошок, не осевший на изделии в процессе напыления, может быть собран и повторно использован, что значительно повышает коэффициент использования материала и эффективность производства.
Технология позволяет кастомизировать текстуру, цвет и функциональные свойства покрытий в соответствии с конкретными требованиями заказчика.

Порошковое окрашивание представляет собой значительный прогресс в области защитно-декоративных покрытий благодаря высокой производственной эффективности, соответствию экологическим нормам и широким возможностям для создания разнообразных декоративных эффектов.

Преимущества порошковых красок

Рассмотрим, почему порошковые краски выбирают для различных отраслей промышленности и строительства.

Срок службы от 12 месяцев до 30 лет

Защита поверхности. При термоотверждении порошковый материал формирует прочную полимерную пленку с повышенной стойкостью к механическим воздействиям по сравнению с жидкими ЛКМ. Покрытие обладает высокой устойчивостью к сколам и царапинам.
Длительный срок службы. Долговечность зависит от химического состава порошковой композиции. Устойчивые полиэфирные и полиуретановые покрытия сохраняют свои свойства до 5 лет, в то время как сверхстойкие полиэфирные, акриловые и фторполимерные системы могут эксплуатироваться более 30 лет без существенной деградации.
Антикоррозионная защита: Полимерная пленка создает барьерный слой, препятствующий коррозии металлических поверхностей в агрессивных средах.

Экологическая безопасность

Отсутствие эмиссии ЛОС. Порошковые ЛКМ не содержат растворителей, поэтому при их применении не выделяются летучие органические соединения. ЛОС могут оказывать негативное воздействие на здоровье человека, вызывая респираторные заболевания и потенциально приводя к онкологическим заболеваниям. Использование порошковых материалов способствует созданию более безопасной рабочей среды и сохранению экологического баланса.
Минимизация отходов. В процессе нанесения около 60% порошка осаждается на поверхности изделия, а избыточный материал остается в окрасочной камере. Излишки могут быть собраны и повторно использованы в процессе рекуперации (восстановления порошка). В результате, производители используют до 98% материала, что существенно снижает объем производственных отходов.
Энергоэффективность. Процесс полимеризации происходит при температурах 160-200°C в течение примерно 10 минут, что обеспечивает минимальное энергопотребление в производственном цикле.

Экономическая эффективность

Снижение операционных затрат. Процесс нанесения порошковых покрытий может быть полностью автоматизирован, что снижает затраты на оплату труда и сокращает время производственного цикла.
Уменьшение расходов на утилизацию отходов. Благодаря системам рекуперации до 98% порошка может быть повторно использовано, что значительно сокращает объемы отходов и затраты на их утилизацию.
Долгосрочная экономия. Долговечность порошковых покрытий снижает частоту повторных окрашиваний и затраты на техническое обслуживание. Высокопрочные покрытия могут эксплуатироваться до 10 лет без необходимости ремонта, что снижает эксплуатационные расходы для промышленных и инфраструктурных объектов.

Спектр декоративных решений

Выбор декоративных эффектов. Включает глянцевые, матовые и текстурированные покрытия для удовлетворения разнообразных дизайнерских требований. На рынке доступно более 5000 цветов и текстур, включая специальные эффекты, такие как металлик, хамелеон антик. Производители также могут разрабатывать индивидуальные цвета и текстуры для конкретных проектов.
Точное соответствие цвета. Порошковые покрытия позволяют соблюдать строгие требования к брендингу и дизайну. Эксперты по цвету используют спектрофотометры и компьютерные системы подбора цвета для создания точных цветовых формуляций. Точность цветового соответствия может достигать значения ΔE<1, что является отклонением от эталона, неразличимым для глаза человека.
Универсальность применения: Технология подходит для промышленного оборудования, автомобильных деталей, бытовой техники и архитектурных элементов. Использование порошковых покрытий ежегодно растет на 4,5-7% в автомобильной промышленности для окраски колесных дисков и элементов подвески, в строительстве для защиты металлоконструкций, в производстве бытовой техники для покрытия корпусов стиральных машин и холодильников.

Типы порошковых красок

Порошковые краски содержат пигменты для создания цвета, аддитивы для светостабилизации и защиты от фотодеструкции (разрушения на солнце). Основой порошковой композиции является полимерное связующее (смола). Тип смолы определяет возможности применения и долговечность покрытия. В зависимости от типа смолы выделяют следующие виды порошковых красок.

Полиэфирные

Различают стандартные и устойчивые полиэфирные покрытия.

Стандартные сохраняют цвет и блеск в течение одного-двух лет в умеренном климате при воздействии солнечного излучения. Они применяются для изделий, не находящихся постоянно на открытом воздухе, таких как велосипедные рамы, сезонная уличная мебель. Преимущество стандартных полиэфирных покрытий - неограниченная цветовая гамма. Покупатель может выбрать абсолютно любой оттенок из любой цветовой палитры, и производитель сможет реализовать этот запрос.
Устойчивые полиэфирные краски могут использоваться до 10 лет в жестких климатических условиях. Они применяются для архитектурных элементов и фасадов. Их цветовые решения ограничены из-за того, что выбор светостойких пигментов меньше, чем нестойких.

Области применения:

Автомобильные диски, бамперы и декоративные элементы
Алюминиевые профили, оконные рамы и фасадные конструкции
Уличная мебель
Оборудование для детских площадок
Сельскохозяйственная техника
Осветительные приборы
Садовый инвентарь

Эпоксидно-полиэфирные (гибридные)

Сочетают свойства эпоксидных и полиэфирных смол. Эпоксидный компонент обеспечивает химическую стойкость, прочность и высокую адгезию, в то время как полиэфирный компонент улучшает гибкость, УФ-стойкость и эстетические характеристики. Эпоксидно-полиэфирные покрытия не рекомендуются для наружного применения, так как они подвержены деградации, мелению и потере цвета под воздействием УФ-излучения.

Области применения:

Эпоксидные

Обеспечивают высокую адгезию, прочность и химическую стойкость. Они формируют твердую поверхность, устойчивую к абразивному износу и защищающую металл от коррозии. Эти покрытия эффективны в средах с интенсивным химическим воздействием или механическим износом. Они не подходят для наружного применения из-за подверженности УФ-деградации, что ограничивает их использование помещениями и промышленными условиями.

Области применения:

Полиуретановые

Известны своим высоким глянцем, химической стойкостью, устойчивостью к абразивному износу и ударным нагрузкам. Они образуют гладкую поверхность, которая при использовании устойчивых смол может сохранять свой внешний вид и целостность более 25 лет при воздействии интенсивного солнечного излучения. Эти покрытия подходят как для внутреннего, так и для наружного применения. Широкий спектр цветовых решений позволяет разнообразить эстетическую и функциональную адаптацию.

Области применения:

Типы поверхностей

Порошковые покрытия предлагают разнообразные варианты финишной отделки. Текстура покрытия столь же важна, как и его цвет, а в некоторых случаях более значима.

Гладкие покрытия

В состав включают мелкодисперсные компоненты, размер гранул не превышает 20-50 мкм. Также вводят специальные добавки для выравнивания в период отверждения: акрилаты или силиконы. Во время плавления они позволяют покрытию равномерно растекаться.

При нанесении гладких покрытий температура отверждения варьируется до 160°С для глянцевых и до 190°С для матовых порошковых красок.

Преимущества:

Гладкие покрытия могут подчеркивать дефекты основания и склонны к проявлению царапин в большей мере, чем текстурированные.

Текстурированные покрытия

В состав вводят текстурирующие агенты, такие как диоксид кремния, политетрафторэтилен (ПТФЭ) или специализированные полимеры, которые формируют неровности на поверхности. Они могут быть более выражены, например, в текстурах антик и шагрень, или менее выражены в песчаной текстуре.

При отверждении текстурированных покрытий выдерживают температуру от 190 до 200°С.

Преимущества:

Текстурированные порошковые покрытия сложнее очищать, чем гладкие, так как загрязнения могут задерживаться в элементах рельефа поверхности.

Глянцевые покрытия

Создаются с применением смол с высокими характеристиками текучести. Обычно применяются эпоксидные и полиэфирные смолы, с добавлением модификаторов текучести для ускорения выравнивания поверхности.

Преимущества:

Поверхность может создавать блики на солнце и при искусственном освещении.

Матовые покрытия

Производят путем введения матирующих агентов, таких как диоксид кремния, или использования смол с изначально низкими характеристиками глянца. Шероховатость поверхности контролируется на микроскопическом уровне для рассеивания отражения света.

Преимущества:

Со временем в зонах высокого износа может наблюдаться эффект полировки или локального повышения глянца.

Цветовые решения

Порошковые краски предлагают два подхода к достижению желаемого цвета: использование стандартных цветовых палитр и индивидуальный подбор.

Стандартные цветовые палитры представляют собой готовые наборы цветов, которые производители предлагают в качестве шаблонных решений. Палитры включают популярные цвета, подходящие для большей части проектов и отвечающие предпочтениям 90% заказчиков.

Стандартные цветовые решения подходят для:

Крупносерийного производства, когда требуются регулярное производство больших объемов окрашенной продукции со стабильным цветом.
Проектов с быстрым сроком выполнения, где временные ограничения исключают разработку индивидуального цвета.
Экономически эффективных решений, порошковые краски в стандартных цветах стоят дешевле изготовленных на заказ.
Технического обслуживания и ремонта: для восстановления покрытия или замены, где критически важно соответствие существующим цветам.

Преимущества стандартных цветовых решений

Доступны здесь и сейчас. Порошковые краски стандартных цветов часто можно заказать и отгрузить день в день.
Стабильное качество. Цвета протестированы в производстве и использовании, проверены в применении в разных условиях эксплуатации.
Малые объемы заказа. Клиенты могут приобрести меньший объем порошковой краски по сравнению с индивидуальными цветами, например, от одного килограмма или от одной коробки.
Упрощенная спецификация. Стандартные цвета упрощают процесс спецификации покрытий в рамках нескольких проектов или поставщиков.

Отраслевые системы цветов

В секторе порошковых покрытий мы опираемся на несколько стандартных цветовых систем для обеспечения согласованности и простоты спецификации. Вот три системы, применяемые в нашей отрасли.

Система RAL

Самый популярный цветовой стандарт в индустрии порошковых покрытий, особенно в Европе. Она включает несколько коллекций:

RAL Classic. Содержит 216 цветов, каждый обозначен четырехзначным кодом. Например, RAL 9010 - это чисто-белый, а RAL 3020 - транспортный красный.
RAL Design. Расширенная система с 1625 цветами, использующая семизначный код, основанный на оттенке и его насыщенности.
RAL Effect. Включает 420 сплошных цветов и 70 металлических, фокусируется на современных оттенках.

При разработке рецептур порошковых покрытий стандарты RAL используются в качестве точных цветовых эталонов. Измерение цвета покрытий проводится с использованием спектрофотометров для обеспечения значения Delta E (цветового различия) менее 1,0 от стандарта RAL.

Система Pantone

Хотя система Pantone Matching System (PMS) была изначально разработана для полиграфической промышленности, она нашла применение и в области порошковых красок, особенно для соответствия фирменным цветам брендов. Обычно производители используют каталог Pantone Solid Coated, так как в этой палитре цвета представлены на глянцевой поверхности.

Коды Pantone применяются и в спецификациях клиентов. И если производитель работает с этой цветовой системой, он создает формулу в точном соответствии с ней.

Система NCS

Natural Color System (NCS) реже используется в порошковых покрытиях, но набирает популярность, особенно в сфере архитектуры. Ее главные особенности:

Перцепционная основа. Система основана на том, как люди воспринимают цвет, и использует шесть элементарных цветов (белый, черный, желтый, красный, синий, зеленый).
Система нотации. Описывает цвета по их визуальным свойствам, а не по смесям пигментов.
Возможность конвертации. Производитель может конвертировать нотации NCS в рецептуры порошковых покрытий, используя спектрофотометрический анализ и индивидуальное смешивание.

Индивидуальный подбор цвета

Кроме стандартных систем производители порошковых красок разрабатывают собственные коллекции. Обычно они включают:

Отраслевые палитры. Специализированные цветовые гаммы для таких секторов, как автомобилестроение, производство бытовой техники или архитектурные элементы.
Коллекции эффектов. Специальные покрытия с эффектами металлик или хамелеон, выходящие за рамки монохромных цветов.
Трендовые коллекции. Подборки цветов, соответствующие текущим дизайнерским тенденциям и прогнозам.

При разработке рецептур порошковых покрытий для соответствия цветовым стандартам технолог должен учитывать различные факторы, такие как тип связующего (например, полиэфирные, эпоксидные или гибридные смолы), стабильность пигментов и условия отверждения. Цель состоит не только в достижении визуального соответствия, но и в обеспечении цветостойкости при воздействии УФ-излучения и других факторов окружающей среды.

Разработка порошковой краски

Компания Qemtex разработает порошковую краску для вашего проекта. На базе собственного научного центра мы создадим формулу покрытия требуемого цвета, текстуры с нужными вам характеристиками, например, повышенной коррозионной стойкостью или устойчивостью к УФ.

Оставить заявку

Области применения порошковых красок

Порошковые покрытия находят применение в разных отраслях промышленности благодаря своей долговечности, экономичности и экологическим преимуществам.

Архитектура и строительство

Типы: Полиэфирные и стойкие полиэфирные порошковые покрытия.
Назначение: Алюминиевые оконные рамы, металлические фасады, ограждения, осветительные опоры, заборы, гаражные ворота и оборудование HVAC.
Преимущества: Атмосферостойкость, УФ-защита, коррозионная стойкость и эстетическая привлекательность.
Перспективы: Совершенствование теплоотражающих покрытий для повышения энергоэффективности, создание самоочищающихся поверхностей и интеграция с технологиями "умных" зданий.

Автомобильная промышленность и транспорт

Типы: Гибридные системы (эпоксидно-полиэфирные), стойкие полиуретановые порошковые покрытия.
Назначение: Колесные диски, бамперы, детали шасси, компоненты двигателя, дверные ручки, багажники на крыше и детали днища. В общественном транспорте - полная окраска экстерьера автобусов и поездов.
Преимущества: Антикоррозионная защита, стойкость к сколам и декоративная отделка как внутренних, так и наружных компонентов.
Перспективы: Разработка ультранизкотемпературных составов для термочувствительных подложек, улучшение металлических финишей и создание покрытий, совместимых с легкими материалами, такими как углепластиковые композиты.

Мебельная промышленность

Типы: Эпоксидные, полиэфирные и гибридные системы.
Назначение: Металлические офисные стулья, картотечные шкафы, стеллажи, ножки столов, каркасы кроватей, уличная садовая мебель и металлическая школьная мебель.
Преимущества: Эстетичность, долговечность и устойчивость к повседневному износу.
Перспективы: Разработка антимикробных покрытий, расширение вариантов текстур и создание покрытий с повышенной химической стойкостью для коммерческой мебели.

Сельскохозяйственная и строительная техника (ACE)

Типы: Стойкие полиэфирные и эпоксидные системы.
Назначение: Корпуса и компоненты тракторов, детали зерноуборочных комбайнов, рамы бульдозеров, стрелы экскаваторов, корпуса вилочных погрузчиков и строительные леса.
Преимущества: Коррозионная и химическая стойкость, УФ-стабильность и долговечность в суровых условиях эксплуатации.
Перспективы: Создание самовосстанавливающихся покрытий, улучшение адгезии к сложным подложкам и разработка покрытий с повышенной абразивостойкостью.

Бытовая техника

Типы: Эпоксидные и полиэфирные порошковые покрытия.
Назначение: Корпуса холодильников, барабаны стиральных машин, корпуса сушильных машин, внутренние поверхности микроволновых печей, корзины посудомоечных машин, компоненты кухонных плит и баки водонагревателей.
Преимущества: Эстетичная отделка, химическая стойкость и долговечность при частом использовании.
Перспективы: Разработка систем для термочувствительных компонентов, создание покрытий, устойчивых к отпечаткам пальцев, и улучшение антимикробных свойств.

Общепромышленное применение

Типы: Широкий спектр, включая эпоксидные, полиэфирные и гибридные системы.
Назначение: Трубопроводная арматура, клапаны, насосы, компрессоры, электрические шкафы, станки, конвейерные системы и промышленные вентиляторы.
Преимущества: Антикоррозионная защита, химическая стойкость и специфические эксплуатационные характеристики в зависимости от применения.
Перспективы: Создание быстроотверждаемых систем, улучшение укрывистости кромок и разработка покрытий с усиленными функциональными свойствами, такими как электроизоляция или теплорегулирование.

Функциональные покрытия

Типы: Специализированные составы, включая эпоксидные, полиэфирные и фторполимерные системы.
Назначение: Электрические изоляторы, компоненты трансформаторов, радиаторы, антифрикционные покрытия для промышленных валов и химически стойкие покрытия для лабораторного оборудования.
Преимущества: Электроизоляция, терморегулирование, снижение трения и химическая стойкость.
Перспективы: Создание наноинженерных покрытий с улучшенными свойствами, разработка проводящих покрытий для экранирования электромагнитного излучения и покрытий с улучшенными трибологическими свойствами.

Электрификация

Типы: Изоляционные порошки, преимущественно на эпоксидной основе.
Назначение: Корпуса электродвигателей, корпуса аккумуляторов, компоненты зарядных станций, электрораспределительное оборудование.
Преимущества: Электроизоляция, терморегулирование и защита от факторов окружающей среды.
Перспективы: Создание покрытий с улучшенной диэлектрической прочностью, повышенной теплопроводностью для лучшего рассеивания тепла и разработка составов, совместимых с новыми аккумуляторными технологиями.

Товары для дома, потребительские товары

Типы: Полиэфирные порошковые покрытия с различными вариантами поверхности.
Назначение: Садовый инвентарь, велосипедные рамы, спортивное оборудование, основания светильников, рамки для картин, вешалки для одежды, сантехнические изделия и кухонные принадлежности.
Преимущества: Эстетическая привлекательность, долговечность и стойкость к бытовым химикатам.
Перспективы: Расширение вариантов цветов и текстур, создание покрытий с улучшенными тактильными свойствами и разработка экологически безопасных составов, привлекательных для экологически сознательных потребителей.

Как выбрать порошковую краску

Для правильного выбора следуйте этим рекомендациям.

Для промышленного применения

Материал подложки. Учитывайте базовый материал, на который наносится покрытие. Различные подложки (например, сталь, алюминий) требуют специфических порошковых композиций для оптимальной адгезии и эксплуатационных характеристик. Для металлов обеспечьте надлежащую предварительную обработку (например, фосфатирование, хроматирование) для улучшения адгезии и коррозионной стойкости.
Воздействие окружающей среды. Оцените среду, в которой будет эксплуатироваться покрытое изделие. Для наружного применения выбирайте стойкие полиэфирные системы с повышенной устойчивостью к ультрафиолету.
Эстетические характеристики. Учитывайте требования к цвету, уровню глянца и текстуре. Помните, что некоторые эффектные покрытия (например, металлики) могут требовать специальных методов нанесения. Для объектов, цвет которых критически важен, всегда проводите утверждение образцов в условиях предполагаемого освещения.
Соответствие нормативным требованиям. Убедитесь, что выбранный порошок соответствует отраслевым стандартам и нормам (например, ГОСТ, AAMA, Qualicoat) для вашего конкретного применения.
Метод нанесения. Учитывайте ваше оборудование для нанесения и технологический процесс. Некоторые порошки оптимизированы для конкретных методов нанесения (например, трибо- или коронного заряжения). Для сложных геометрий с зонами эффекта Фарадея рассмотрите порошки с улучшенными проникающими свойствами или специальные методы нанесения.
Режим отверждения. Согласуйте требования к отверждению порошка с возможностями вашей производственной линии. Низкотемпературные системы отверждения могут быть полезны для термочувствительных подложек или экономии энергии. Всегда проверяйте полноту отверждения с помощью тестов на растворимость или анализа методом дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК).

Для частного использования

Совместимость с оборудованием. Убедитесь, что порошковая краска совместима с вашим оборудованием для нанесения. Большинство мини-установок для напыления используют пистолеты с коронным зарядом. Выбирайте порошки с широким диапазоном параметров нанесения, чтобы учесть вариации в технике покрытия.
Температура отверждения. Убедитесь, что ваша печь может достичь и поддерживать необходимую температуру отверждения. Для частного применения рассмотрите порошки с более низкими температурами отверждения (около 180°C). Например, глянцевые полиэфирные порошковые краски отверждаются при 160°C. Температура отверждения около 160-180°C также подходит для эпоксидно-полиэфирных и эпоксидных покрытий.
Подготовка поверхности. Уделите особое внимание тщательной очистке и правильной предварительной обработке поверхности. Для использования в частных целях удобны бесфосфатные составы для подготовки металла. Всегда обезжиривайте поверхности, и используйте праймер в виде спрея для улучшения адгезии.
Количество порошка. Приобретайте соответствующее количество порошковой краски. В отличие от жидких красок, порошковые не получится легко смешивать, например, из разных партий. Ищите поставщиков, предлагающих упаковки малого объема. Например, для окрашивания колесных дисков потребуется 2 кг порошка, тогда как крупные производители предлагают продукции от 1 коробки весом 20-25 кг.
Легкость нанесения. Для начинающих рекомендуется начать с порошков, известных хорошей текучестью и выравниванием, чтобы легче достичь гладкого финиша. Идеально для этой цели подходят гладкие полиэфирные и эпоксидно-полиэфирные порошковые краски. Попрактикуйтесь на образцах, чтобы почувствовать “поведение” порошка перед нанесением на основное изделие.

Как в промышленных, так и в домашних условиях требуется изучить технический паспорт порошковой краски и проконсультироваться с производителем или поставщиком для получения рекомендаций.

Как наносить порошковую краску - пошаговое руководство

1. Подготовка основания

Проверьте деталь на наличие дефектов или загрязнений.
Очистите подложку от масел, смазок и других загрязнений.
Используйте соответствующие растворители или щелочные очистители для металлов.
Используйте проводящий грунт для непроводящих подложек.

2. Предварительная обработка

Нанесите химический состав для предварительной обработки на поверхность для улучшения адгезии и коррозионной стойкости.
Используйте праймер на основе фосфата железа или цинка для черных металлов.
Используйте праймер на основе хрома для алюминия.
Промойте деталь деионизированной водой для удаления остатков химических веществ.

3. Сушка

4. Маскировка (при необходимости)

5. Нанесение порошка

Заземлите деталь для создания электростатического притяжения.
Поддерживайте расстояние 15-20 см от детали при ручном нанесении.
Оптимизируйте настройки пистолета (напряжение, ток, давление воздуха) в зависимости от типа порошка и геометрии детали для автоматических систем.
Наносите порошок равномерно, стремясь к толщине пленки 60-80 микрон для большинства применений.
Используйте распылительные системы со встроенными оценщиками толщины на основе скорости подачи порошка и площади покрытия.

6. Отверждение

Переместите окрашенную деталь в печь отверждения, действуйте быстро во избежание загрязнения.
Установите температуру и время печи согласно техническому паспорту порошковой краски.
Контролируйте режим: типичные параметры отверждения варьируются от 10 до 30 минут при 160-200°C.
Используйте регистраторы данных или температурные индикаторы, чтобы убедиться, что деталь достигла полной температуры отверждения.
Предусмотрите дополнительное время для достижения подложкой температуры отверждения для крупных или толстых деталей.

7. Охлаждение

8. Проверка после отверждения

Осмотрите покрытие на наличие дефектов, таких как эффект апельсиновой корки, отверстия или недостаточное покрытие.
Измерьте толщину пленки, используя неразрушающие методы (например, магнитный или вихретоковый толщиномер).
Выполните тест на растворимость для проверки полноты отверждения.

9. Доработка и переделка (при необходимости)

10. Контроль качества

11. Упаковка

Советы перед окрашиванием:

Поддерживайте чистую среду на протяжении всего процесса во избежание загрязнений.
Обслуживайте оборудование регулярно для обеспечения стабильных результатов.
Контролируйте условия в цехе (температуру, влажность), так как они влияют на нанесение порошка и отверждение.
Проводите испытания для оптимизации параметров окрашивания для новых порошков и изделий.
Записывайте, в каких случаях удалось достичь идеальной поверхности, а когда возникли дефекты.
Анализируйте записи и вносите корректировки в цикл окрашивания.

Компания Qemtex производит и поставляет порошковые покрытия. Мы изготавливаем покрытия в стандартных цветовых палитрах с различными текстурами и эффектами для архитектурных, промышленных применений и специализированные покрытия для антикоррозионной защиты. Мы также разрабатываем индивидуальные покрытия для спецификаций заказчиков. Оставьте заявку для обсуждения вашего проекта.

Нужна порошковая краска от производителя? Обратитесь в Qemtex

Заполните форму, и наш менеджер свяжется с вами для уточнения деталей.